Das Inverterschweißgerät basiert auf der neuesten Generation von IGBT-Transistoren. Es nutzt eine bahnbrechende Lösung auf dem Schweißtechnikmarkt in Form eines speziell entwickelten Mikroprozessors, der den gesamten Schweißprozess selbstständig steuert. Die Reduzierung der Logikschaltungen und die ursprüngliche Methode der Schweißstromabtastung reduzieren nicht nur die Ausfallrate der Geräte, sondern erleichtern vor allem den Schweißprozess selbst erheblich. Die einfache Erzielung einer qualitativ hochwertigen Schweißnaht wird sowohl von Experten als auch von Menschen mit wenig Erfahrung geschätzt.

Der von unserem Werk entworfene und in Taiwan hergestellte Mikroprozessor basiert auf der ARM4-Architektur, nutzt 55-nm-Technologie und ist mit 200 MHz in 32 Bit getaktet. Damit können Sie Transistoren der neuesten Generation mit Geschwindigkeiten von bis zu 70 kHz steuern, was fast doppelt so schnell ist wie bei vergleichbaren Geräten. Es verfügt über eine patentierte Lösung zur Analyse von Schweißparametern mit einer Geschwindigkeit von etwa zweihundert Millionen Mal pro Sekunde. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zusätzliche Systeme für Funktionen wie ARC FORCE, ANTI STICK oder HOT START zu installieren. Aufgrund des Fehlens zusätzlicher Systeme ist der Einfluss von Störungen im laufenden Umformprozess auf die Schweißqualität gering und für den Anwender nicht wahrnehmbar.

Funktion:
• Echter Heißstart – Wenn die Elektrode auf dem zu schweißenden Material platziert wird, erhöht der Schweißer den Schweißstrom für den Bruchteil einer Sekunde, wodurch das Zünden des Lichtbogens erheblich erleichtert wird. Mit dem Modell YT-81357 können Sie die Funktion im Bereich von 0-10 % und die Betriebszeit von 0,0 bis 1,0 s einstellen. Ein erfahrener Schweißer wird die Einstellmöglichkeiten für das Arbeiten mit Zellulose- und Alkalielektroden nutzen.
• Echte Lichtbogenkraft – Reguliert die Dynamik des Lichtbogens abhängig vom Abstand der Elektrode vom geschweißten Element. Der im YT-81357 eingesetzte Multitasking-Mikroprozessor prüft Schweißparameter etwa zweihundert Millionen Mal pro Sekunde. Die Messergebnisse werden in Echtzeit analysiert. Anschließend erhöht oder verringert es den Schweißstrom durch Ansteuerung der Transistoren bis zu 70.000 Mal pro Sekunde. Alles geschieht im Bruchteil einer Sekunde und das Ziel dieser Aktivitäten besteht darin, die beste Schweißquelle für eine bestimmte aktuelle Einstellung zu erhalten. Das Modell YT-81357 verfügt über einstellbare Parameter dieser Funktion im Bereich von 0-10 %. Ein erfahrener Schweißer wird die Einstellmöglichkeiten für das Arbeiten mit Zellulose- und Alkalielektroden nutzen.
• Antihaft – Unterbricht den Schweißstrom, wenn die Elektrode kurzgeschlossen wird, sodass sich die Elektrode vom zu schweißenden Material lösen kann.
• VRD – Die Funktion reduziert die Leerlaufspannung von ca. 60 V auf ein für den Menschen ungefährliches Niveau. Trotz der erheblichen Auswirkungen auf die Sicherheit wird diese Funktion von Benutzern häufig deaktiviert. Der Grund für ein solches Verhalten sind Probleme beim Treffen des Lichtbogens, insbesondere bei Personen mit wenig Erfahrung. Die meisten Inverter-Schweißgeräte messen den Ausgangsstrom mit analogen Sensoren, was kurz gesagt die Reaktionszeit verlängert und somit das Zünden des Lichtbogens erschwert. Der Mikroprozessor im YT-81357 macht das anders. Es erzeugt im Schweißstromkreis eine Wellenform mit einer Frequenz von ca. 200 MHz. Es untersucht in Echtzeit Wellenformverzerrungen, die sich je nach Schweißphase ändern. Im Bruchteil einer Sekunde wird der Moment erkannt, in dem die Elektrode das geschweißte Element berührt, dann wird die VRD-Funktion ausgeschaltet und gleichzeitig beginnt HOT START zu arbeiten. Das Problem der Lichtbogenzündung tritt nicht auf. Beim YT-81357 ist die VRD-Funktion dauerhaft aktiviert.
• Überlast- und Überhitzungsschutz (Lüfter auf Abruf) – Der Mikroprozessor im YT-81355 überwacht die Temperatur kritischer Komponenten in Echtzeit. Abhängig von der Temperatur steuert es zunächst die Drehzahl des Lüfters, doch wenn die Temperatur zu hohe Werte erreicht, reduziert der Mikroprozessor stufenlos den Ausgangsstrom, was ein Durchbrennen der Elektrode oder den kontrollierten Abbruch der Schweißung ermöglicht. Ein Überhitzungsmoment führt bei den meisten Schweißgeräten auf dem Markt zu einem sofortigen Abschalten des Schweißstroms, was häufig die Notwendigkeit mechanischer Korrekturen an den geschweißten Elementen zur Folge hat. Dieses Problem tritt bei YT-81357 nicht auf.