Metabond ECO bis 3.5t 250ml für Motoren
Metabond ECO bis 3.5t 250ml für Motoren
Veredler für Metalloberflächen von Verbrennungsmotoren von Pkw Metabond ECO, der keramische Nanopartikel (h-BN) enthält. Nach dem Auftragen von Metabond ECO wird die Reibung deutlich reduziert und die Schmierung verbessert. Durch die Veredelung der Metalloberflächen und die damit verbundene Reduzierung der Reibung verlängern Sie die Lebensdauer des Motors deutlich.
Metabond ECO enthält kein Chlor, Schwefel, Phosphor oder PTFE (Teflon). Es ist vollständig filtrierbar. Es reagiert nicht mit dem Öl und verändert seine Eigenschaften nicht. Verursacht keine Korrosion von Nichteisenmetallen.
VERWENDUNG VON ADDITIVEN IN MOTOREN
Erhitzen Sie die Packung auf ca. 30°C (z. B. in warmem Wasser oder auf einer Heizung). Gut schütteln und den Packungsinhalt in das Motoröl geben. Es wird empfohlen, Metabond ECO bei regelmäßigen Ölwechseln dem neuen Öl zuzusetzen. Es ist auch möglich, es einem bereits gewechselten Öl hinzuzufügen, jedoch innerhalb von maximal dreitausend Kilometern seit diesem Wechsel. Es wird empfohlen, Metabond ECO dem erhitzten Öl zuzusetzen. Lassen Sie den Motor dann 5-10 Minuten lang im Leerlauf laufen. Eine Packung mit 250 ml reicht für 4-8 Liter Motoröl. Bei Motoren mit höherem Ölgehalt zwei Packungen verwenden. Nur mit dem vom Fahrzeughersteller angegebenen Öl verwenden.
VORTEILE DES METABOND ECO MOTORADDITIVS
- Reibungsreduzierung bis zu 60 %
- Steigerung der Motorleistung um 5 - 10 %
- Verlängerung der Lebensdauer des Motors
- Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs um 5 - 15 %
- Reduzierung der Emissionen in Abgasen
- Reduziert den Motorverschleiß beim Kaltstart erheblich
LAGERUNG
An einem trockenen Ort bei Temperaturen von -10 bis +40 Grad Celsius lagern. Nach dem Öffnen innerhalb von 2 Jahren verbrauchen.
Charakteristische Eigenschaften | |
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Farbcode ASTM-D 1500-07 | 7,5 ASTM |
Kinematische Viskosität bei 40 °C, STN EN ISO 3104:1996 | 200 mm2/s |
Kinematische Viskosität bei 100 °C, STN EN ISO 3104:1996 | 20 mm2/s |
Säurezahl (TAN) ASTM D 664-07 | 2,5 mg KOH/g |
Gesamtbasizitätszahl (TBN) ASTM D 4739-08 | 21 mg KOH/g |
Korrosive Wirkung auf Kupferplatten (100 °C, 1 Stunde).) EN ISO 2160:2000 | 1a - Korrosionsgrad |